Étude de cas - Intersnacks

Perten offre des instruments infrarouge en ligne et en production qui sont généralement utilisés pour analyser l'humidité, les graisses, le sel et les épices à plusieurs étapes de la production d'aliments "snacks".

L'analyseur infrarouge en ligne DA 7440 est conçu pour être placé sur une bande transporteuse ou analogue et pour mesurer les caractéristiques du produit en temps réel tout au long de sa production. Il peut être relié au système de contrôle pour optimiser et surveiller la production ou bien pour afficher les résultats..

Le DA 7250 est utilisé en production ou en laboratoire. Les deux modèles sont basés sur la technologie à "barrettes de diodes" moderne, qui combine la précision, la vitesse et robustesse.

Intersnacks est la première entreprise de snacks dans de nombreux marchés européens. Elle utilise les analyseurs DA 7200 et 7250 de Perten dans toutes ses usines en Europe et a amélioré la qualité de ses produits et augmenté son efficacité.

Intersnacks utilise ses instruments infrarouges Perten pour déterminer l'humidité, les graisses, le sel, et les épices dans ses produits snacks cuits, extrudés ou frits. L'analyseur infrarouge DA analyse les produits en seulement 6 secondes avec une précision similaire aux méthodes de références. Les méthodes d'analyses de référence prennent plusieurs heures et requierent beaucoup de main d'oeuvre, ce qui est coûteux et ne permet pas de faire beaucoup d'analyses par jour. Etant donné que les instruments iinfrarouges Perten donnent des résultats d'analyses immédiatement et à n'importe quel moment, la production peut être optimisée et le QA / QC rendu plus efficace.

L'utilisation des instruments infrarouges a permis à la production d'être plus stable avec moins de variation de qualité ce qui permet de grandes économies à Intersnacks. Plus précisément, la friture et les étapes de séchage peuvent maintenant être bien mieux contrôlées. L'analyse rapide du taux de matières grasses des chips permet d'économiser 400L d'huile par jour par usine de fabrication.

Tester le taux d'humidité de manière immédiate permet d'assurer à l'équipe de production qu'ils respectent les spécifications et ils ne jettent plus de produits en attendant que les résultats soient connus. Le gaspillage a fortement diminué, d'environ 2% à presque 1%. Avec une production journalière d'environ 1 millions de sachets de chips par jour, les économies correspondent à 10 000 sachets par jour.

En savoir plus sur les analyseurs de snacks Perten.