Production de bio-carburant

Le cas d'un client

Corn Plus situé à Winnebago dans le Minnesota était la première usine d'éthanol (construite en 1994). Ils sont connus dans cette industrie pour leur caractère novateur et leur pro-activité technologique. Avec une production de 45 millions de galons d'éthanol par an (190 millions de litres), elle est considérée comme une installation moyenne mais très efficace.Comme la plupart des usines d'éthanol américaines, le maïs est utilisé comme matière première.

Kevin Maslakow, manager du laboratoire de Corn Plus a pris connaissance du DA 7200 en avril 2006 et a trouvé ses capacités très interessantes. Il décida d'évaluer l'instrument dans son entreprise pour améliorer les capacités de surveillance de la production. Après une période d'évaluation de plusieurs mois, Corn Plus investit dans l'analyseur infrarouge DA 7200 et continua d'utiliser ses capacités. Il est très utilisé par le personnel de laboratoire et les opérateurs qui travaillent en production. Les fournisseurs externes l'utilisent également pour déterminer si leur produit aide la production de Corn Plus à devenir plus efficace. 

La manipulation des échantillons par le DA 7200 permet à Corn Plus de surveiller la production à plusieurs étapes; du maïs entier, broyat, bouillon de fermentation au DDG. Les principaux produits surveillés sont le broyat solide contenu dans des réservoirs de mélange et de saccharification, le sirop pour le réacteur à lit fluidisé, l'humidité du DDG pour le fonctionnement de du séchoir et de la matière solide ou en fines lamelles pour surveiller le rendement de la centrifugeuse.

Le DA 7200 est utilisé pour renforcer les capcités du HPLC et fournir un résultat plus rapide sur les bouillon de fementation pour la teneur en sucre et en éthanol. Des étalonnages pour la teneur en alcool dans le fond du bouillon et des niveaux d'amidon et d'humidité dans le maïs broyé sont en cours de développement.

"En un mot, l'homogénéité" déclara Kevin. "Nous avons été en mesure de l'utiliser dans les différents domaines de notre usine. Cela nous permet d'obtenir un réservoir de mélange très homogène, ce qui permet à nos autres ajouts d'être intégrés de manière très homogène sans déchets. On obtient donc des fermentations homogènes avec des bouillons homogènes qui peuvent ensuite être distillés. Il y a donc moins de temps consacré à ajuster et à travailler avec les séchoirs. Notre source de vapeur provient du sirop brûlant et est basée sur les matières solides homogènes du sirop données par le DA 7200. Par le passé, certains échantillons passaient dans un analyseur d'humidité pendant 15 minutes, voir plus, la plupart du temps surveillés par un opérateur. La préparation des échantillons a toujours était toujours remise en question. Chacun avait sa propre façon de faire ce qui entrainait  des erreurs. Avec le DA 7200, tout le monde n'a pas d'autre choix que de préparer les échantillons de la même manière. La répétabilité de cet instrument est excellente ce qui nous donne une meilleure vue d'ensemble de notre production".

Kevin Maslakow pense que l'instrument a été rentabilisé environ 9 mois après son installation. " Le temps que l'instrument enregistre l'échantillon en cours d'analyse, l'opérateur a le temps de faire autre chose, c'est remarquable !" déclare Kevin. Être en mesure d'obtenir des résultats d'analyse immédiatement après les changements de production est une excellente rétroaction. C'est la raison principale de l'amélioration de la production d'éthanol et de son homogénéité. "Perten à fourni au bon moment sa maîtrise technique, du service et un support applicatif pour maximiser l'utilisation de l'instrument", ajoute Kevin.